Alumiinin painevalumuottien tuotantoprosessi

Valuteollisuudella on myös paljon kehitysmahdollisuuksia, erityisesti alumiinin painevalu on erittäin laaja sovellusalue. Joten mitkä ovat alumiinin painevalumuottien tuotantoprosessit? Mitä huomioita näissä prosesseissa on?

Alumiiniseoksen painevalu

Alumiinin painevalumuottien valmistusprosessi:

1, alumiinin painevalumuotin suunnittelu: jaettu tuotteen erotteluun, virtauskanavan suunnitteluun, liukusäätimeen, sormustimeen, pakokaasuun, kuonapurkaussuunnitteluun ja niin edelleen; Tämä edellyttää, että muotisuunnittelijalla on riittävä kokemus ja perehtyneisyys tuotteeseen, jotta suunnitellulla alumiinipainevalumuotilla saadaan hyviä tuloksia, olipa kyseessä sitten käyttöikä tai painevalutuote;

2, suunnittele piirustus: alumiinin painevalumuotin eri osat ja tarvikkeet piirretään yksitellen, ensimmäinen on 3D-piirustus, jota seuraa 2D-piirustus, ensimmäinen malli on tarkistettava piirustuksen jälkeen, jonka jälkeen ohjaaja muottiosaston ja vastaavan projektin insinöörin, liikekatsauksen piirustuksen, jolla varmistetaan alumiinin painevalumuotin sujuva tuotanto ja tuotanto;

Painevalettu vaihteisto

3. Alumiinin painevalumuottien käsittely: muotin käsittely on jaettu muottikehyksen käsittelyyn, muottiytimen (muottiytimen) käsittelyyn, sormustimen, liukusäätimen ja muiden lisävarusteiden käsittelyyn, kipinäkoneen, jyrsinkoneen, hiomakoneen, CNC:n, lämmön tarpeen lisäksi käsittely- ja muut muotinvalmistuslaitteet jalostukseen;

Neljä, alumiinipainevalu muottikokoonpano: Tämä osa edellyttää, että aiemmat prosessit on suoritettu onnistuneesti, ja kaikenlaiset lisävarusteet ovat paikallaan. Tästä muottisarjasta vastaava asentaja on yleensä vastuussa. Asentaja tuntee tämän muotin erittäin hyvin, hänellä on tietty kokemus, piirustukset, hyvä asennustekniikka ja eri muotinvalmistuskoneet, muuten sitä ei voida käsitellä itsenäisesti kokoonpanon yhteydessä. Kokeneet asentajat pystyvät usein koottamaan itsenäisesti muottisarjan erilaisten ongelmien edessä